天润公司邢台国际会展中心项目一期工程存在较多复杂节点,如多杆件相贯节点、共享大厅树杈状节点、花瓣节点、铸件节点等,对深化设计要求高。

　　在深化设计前确定节点、构件的焊接顺序、坡口、安装措施的设置位置及尺寸等,并运用三维模型进行模拟。与现场反复沟通协调,在标高沉降调整段,依照现场反馈数据进行构件尺寸的调整,在深化阶段保证结构安装的精度。本工程钢铸件、支座等需要外购部品,由专业单位深化设计,我司审核后提交原设计单位复核,确保外购部品满足本工程要求,与本工程结构匹配。通过此做法,能够对节点实现更加精细的控制,使现场的施工质量得到有效的保障。

　　针对工程钢结构节点众多,造型复杂,需要构件众多时,可以通过此做法,增加构件本身及拼装的精度,及时通过碰撞调整位置和尺寸,确保施工顺畅。

　　管桁架结构占比较大,管桁架结构杆件管径截面多、吊装单元桁架尺寸大,其拼装精度要求高。桁架节点构造复杂,节点的拼装精度、整体焊接变形以及焊接残余应力的消减是本工程的重点。

　　深化设计前确定每个节点的拼装及焊接顺序、焊接坡口的大小及方向、安装工艺及临时连接措施位置及尺寸,确保加工制作与现场配套。派专业工程师进驻制作厂,加强制作过程的管理与协调。组织专门的运输组,加强运输组织与发货管理,在现场设置拼装场地及构件堆场,确保施工阶段的构件供给,随时满足现场的构件需求。通过从设计到施工的全过程管控,达到对施工质量及杆件精度的有效控制。

　　在工程中涉及大体量、大跨度管桁架安装时,此做法能够事先确定好节点的尺寸、位置以及施工顺序,并且对于现场施工协调,有序进展十分重要,同时也避免了因精度不准及其他因素影响到工期进展。

　　本施工过程中要使用到临时支撑胎架,构件安装完成后进行卸载,卸载过程既是拆除桁架下部支撑胎架的过程,又是结构体系逐步转换过程,在卸载过程中,结构本身的杆件内力和支撑的受力均会产生变化。

　　以结构计算分析为依据、以结构安全为宗旨、以变形协调为核心、以实时监控为手段,通过卸载全过程施工模拟分析,确保卸载过程结构安全、受控。施工之前对整体工程进行模拟分析,根据分析结果,结合图纸设计,安装过程中对主要受力节点进行跟踪监测,确保构件使用安全。使用临时支撑,能够确保跨度较大位置的桁架在卸载过程中得到有效的控制,避免了因安全隐患造成的经济损失。

　　在钢结构屋面桁架安装过程中,使用此方法,能够进一步确保结构安全以及最大限度避免安装过程中的结构变形,对于大跨度、大体量的桁架结构安装具有十分重要的作用。(杨延波)

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