●王海前

创新是火，星星之火可以燎原;创新是水，潺潺若水可润万物;创新是路，绵绵小路乃捷径。创新无处不在，它和人们的生活息息相关，大到科技发展、科学实验，小到人们日常生活的点点滴滴。它贯穿于科技、文化、经济、生活、社会的方方面面。人类社会的存在、进步于发展，都是靠不断开拓创新完成的。

为了响应“我为管理献良策”五小发明征集活动，装备制造公司自制组对机轴承座创新研发工艺，便是众多发明的其中之一。该发明主要想实现组对机轴承座自产，解决磨损消耗难题，组对机是钢结构工型主材打制过程中不可缺少的生产机器。工型组对机通过滚轮的转动，使正在打制的工型在组对机胎上随滚轮转动而平行移动，并对工型盖板和腹板进行点焊，在这个过程中滚轮转动离不开轴承座的支撑。因长期使用组对机轴承座会受到多方原因导致损坏，造成组对机无法正常工作，严重影响生产效率，当轴承座损坏到一定程度时便需要换新。装备制造厂内部工型组对机从建厂时便已开始投入使用，组对机轴承座本身就是消耗品。每隔一段时间的磨损就会造成轴承座不能正常转动，组对机也就不能正常工作，再继续使用甚至有严重的安全隐患。

为了解决这个问题，经过装备制造公司员工研究观察，发现组对机轴承座可以使用车间里废弃的余料，把废料通过数控编程下料，再由车床工人进行处理，完全可以替换原来由厂家购买的新轴承座，经反复实验校对后，无不良影响，最终实现了组对机轴承座的自产。改造完成后设备重新投入使用，据统计，流水线班组平均每个月要消耗15个轴承座，也就是说每年大概需要更换180个轴承座，采购轴承座原材单个价格100元，每年要花费18000元，而自制一个轴承座平均仅仅需要使用0.3个人工，制作180个轴承座需要0.3×260×180=14040元，每年可省下3960元。自制组对机轴承座的研发成功，对公司组对机运行消耗轴承座这一问题得到有效解决，从而大幅降低购买成品件的成本，此项创新方法也在今后生产中得以广泛应用。

装备制造公司使用自主研发制作的组对机轴承座，完全能够替代原来采购的新轴承座，节省了购买原材的成本。另外该方法也可用于抛丸机及其他滚动轴承等类型的机器。实现了轴承座这一消耗品的自产，为公司节约了可观成本，做到了提质增效。

(新媒体责编：wa12)