中国二十二冶不断播撒着“匠心”种子，孕育着一处处精品工程。邯郸古城赋予了鲁班奖活的灵魂，而鲁班奖也给这座古城披上了一层荣耀的光辉。

邯郸250吨转炉工程中炉壳和托圈的组装及定位吊装不仅是整个工程的关键节点，也是技术人员需要集中所有力量攻克的难关。转炉采用倒装法安装，托圈、炉壳分别安装在各自的临时托架上，需要按照炉壳吊装、托圈吊装的顺序进行设备安装。在托圈的吊装过程中，因为炉底与托圈支撑面净高过大，炉底托圈吊装用钢丝绳成为了吊装阻碍，导致托圈无法落到安装位置。吊装工作一下僵在这里，但是办法总比困难多。现场技术人员经过仔细的测量和研究，改变了原有的吊装思路，从原先的方案里跳脱出来，决定借助外在的辅助设备，制作了大型转炉变支架，最终成功实现了炉壳和托圈的组装与就位。

在施工过程中总会遇到各种各样的技术难题，尤其是连铸工程的大包回转台安装更是让众多施工技术人员念念不忘。随着工程进度不断加快，很多设备都在同一时间到达现场，现场的厂房内以及炼钢厂房和连铸生产车间的道路上摆满了各种设备，使原本狭窄的作业的空间变得更加狭小。从这时起，现场的施工自动进入一种加速状态。作为设备安装主力的中国二十二冶员工全面进入早七晚十二点的攻坚战状态，一方面为了抢回此前被浪费的工期，另一方面也是为了尽快腾出安装场地，解决现场的拥堵状态。在大包回转台垫铁配置的施工中，由于厂家提供的回转台预埋锚固件制造粗糙，其上表面为非加工面，高低不平，难以达到安装精度所要求的水平误差。不过这难不住技艺精湛的施工人员。钳工班长班岳刚就带领班组成员，耐心地测量出每一块垫铁所设置的不平度，针对每一组数据，加工不同角度的斜垫铁，大量节省加工锚固件的时间。在大家的共同努力下，仅用了10天时间就完成了2个超大型底座的处理。

鲁班奖来之不易，项目人员克服的大小困难不可计数。邯钢250吨转炉部分的设备安装是整个工程量最大、工期最紧、技术含量最高的工作。从施工准备到设备安装的每一天，技术施工人员都在琢磨如何成功完成轴承座、炉壳、托圈、烟道等的吊装组对工作，保证质量按计划完成工程的各个重要节点，他们深感肩上担子的沉重，这种煎熬与考验的经历只有他们自己最清楚有多么艰辛。(任松)

(新媒体责编：wa12)