一块普通的钢铁要成为高强度优质棒材，需要在一条高品质的轧线上经过种种工序的考验，才能完成完美的蜕变。二十二冶集团正是让钢铁实现蜕变的“金属大师”，用着炉火纯青的技艺，助力国家钢铁企业从“钢铁大企”向“钢铁强企”蜕变。

项目过程中，依据现场实际情况，二十二冶项目部在施工时克服了诸多难点，保证了总体工期，得到了业主的一致好评。根据图纸及以往工程施工经验，本生产线中冷剪单体的安装工程是重难点之一。该冷剪单体重量最大，且外形较为特殊，负责其移动吊装的主轧天车承载能力小且起吊能力有限，在吊装过程中有摇摆失稳的风险。根据现场条件，冷剪重约80吨，吊装时需精准把握冷剪底座的中心、标高和水平度控制，防止运载过程中失衡。项目部采用了平垫板座浆工艺，保证接触面积足够宽阔，降低压强，防止局部载荷力过高，这样运载时确保平稳，水平度符合标准，安装时到位准确;采用电动液压扭矩扳手和拉伸器进行螺栓紧固，以确保紧固强度。事实证明运用此套综合方案，生产线安装难点之一的大体积冷剪单体吊装工程顺利完成，向业主单位有力地展示了二十二冶多年来积攒的机电工程安装实力，得到了业主的赞赏与表扬。

判断一条轧线是否合格，单铁是否能够顺利通过生产线，轧线施工测量质量是非常重要的标准。“工欲善其事，必先利其器”，由于工程精度高，必须选用高精度测量仪器。平面控制选用了日本产尼康NPL820型速测全站仪，测角最小读数为1秒，测距最小读数为0.1毫米。高程控制选用德国蔡司产高精度的Din12型电子水准仪，该仪器采用数码铟钢尺，电子扫描读数，避免了人眼观测的误差，其精度为每公里误差在0.3毫米以内，30米范围内误差在0.1毫米以内。在机械设备安装前，首先在设备基础上布设了设备安装纵横中心线，即设备安装控制网点，控制网点采用不锈钢或铜制作，保证其可靠性与恒久性。由于轧机中心线处在排水沟中，因此在轧机区需设置一条辅助中心线，中心线在标板上用合金钢制作的钢针刻划，在标板上刻划的中心线标记线不宽于0.05毫米，锱铢必较，品质非凡。轧制中心线采用井字对应的形式布设中心线控制网点，横向中心控制线在布设时，划分区域，在基础随夏天或冬天的温度变化而热胀冷缩时，使因热胀冷缩产生的横向中心线的变化，分配在基础的伸缩缝上，这样可以提高安装的精度，以利于设备的运行。

福建三宝特钢有限公司139万吨高强度优质棒材项目，由中国二十二冶集团有限公司承建。主要内容包括，全线机电机设备安装、轧辊间设备安装和公辅水泵房及配电室施工。该项目采用世界先进水平的生产工艺，以单向轧制工艺为主，并具轧制工艺特点，具有工艺先进、技术成熟、节能环保、产品附加值高、产品市场前景广阔等优势。

(任松)

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