石钢炼钢车间1号电炉炼出了第一炉钢，形成了钢200万吨、钢材192万吨的高端特钢生产能力，切实顺应发展新趋势，不仅满足了国家及河钢集团发展要求，更为我国钢铁产业结构调整以构建协同发展新格局为方向，极限提升产业和企业竞争力提供了积极有益的实践经验。

中国二十二冶机电公司石钢炼钢车间的厂房钢结构工程总量巨大，共约1.5万吨的钢结构，最大跨度33米，最大高度52.7米。施工难度非常大，尤其是1号RH炉钢结构，其主体结构复杂，共有25189个零件，且制作难度颇大;安装作业空间紧凑，在1000平方米的占地面积内安装了共800吨钢结构，且整个安装周期内都伴随着与厂房钢结构、土建、设备、管道等专业的交叉作业，施工组织的难度非常大。主厂房内共有10台大型天车，起重量最小的有100吨，最大的有320吨，以320吨天车为例，全车总重430吨，安装高度32米，需要分5次才能从地面上吊装到位，单次最大吊装重量近90吨。另外，炼钢项目采用了2台由德国西马克公司设计的SHARC电炉，是国内首个双竖井电炉。这两台SHARC电炉的设计年产能将超过200万吨钢液，炉对炉时间为45分钟。特别是关于SHARC电炉独特废钢预热方法的设计，它提取利用废气中未使用的能量。SHARC电炉安装在独立于主厂房的电炉跨内运行，隔绝于工厂的其他部分和外部大气。这种解决方案可以减少噪声和对工厂其他区域的环境影响。SHARC废钢预热系统的主要部件是安装在电炉周围的液压独立驱动手指。这些手指将废钢保持在预热位置，直到达到大约500摄氏度的温度。一旦预热后的废钢从预热区充入电炉，它就会通过直流电极和燃烧系统来进行熔化。这种能量组合输入非常高效，并将废钢熔化时间最小化。为了圆满完成这些关键设备的安装任务，项目技术人员，一方面克服语言交流上的障碍，发挥严谨细致的优点，针对设备安装方案与业主和设备方积极与外方专家进行沟通协调。另一方面，当设计图纸与现场施工实际不符的时候，西马克公司的外派人员往往不能及时进行反馈指导，给加快施工进度造成了不利影响。项目技术人员为不拖延工期，多次进行实地考察与构想实验，在每套涉及外方设备安装的工程点着手准备两套甚至三套方案以应对各种突发状况，以此减少由于沟通以及施工差异化所带来的影响。这样的举动无疑给他们增加了巨大的工作量，常常因为准备技术方案加班要到深夜一两点，但他们却没有丝毫怨言。

此外，施工中石钢项目以问题导向为突破口能够加快推进钢铁行业绿色低碳发展，采取分布式能源集成优化、优化煤气发电机组配置、加大可再生能源应用实现多能互补。技术人员在解析主轧线开孔埋件图纸的时候，大量尺寸数据均是通过电脑二次深化设计测量来完成;主要设备基础都是通过三维立体建模来提前进行碰撞检测，充分发挥以技术为核心的引领作用。在施工过程中，项目部还采取样板引路、图文并茂生动形象的三维立体交底方式、全面推广公司企业标准和质量细部做法，不断推进产品结构调整与质量提升。(任松)

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