“咱们要确保厂区的‘大动脉’万无一失。”管道施工总负责人再次提出要求。此项工程规模庞大，建设用地在潮湿的渤海之滨，高盐度的海风是影响焊接管道质量的第一大“杀手”。为了解决这一首要质量难题，项目部请来了享受国务院特殊津贴的焊接行业全国技术能手吴振坤。他来到现场后，230.9公里工艺管道，如何经受得住一刻也不会停息的海风侵蚀，也让他陷入了沉思。他带领团队在实验室反复探索各种焊接方法，在模拟极端情况下，如遇台风时效果均不理想。一旦质量之基不能保证，这座钢厂就如同航行在大洋中的“泰坦尼克”邮轮，随时有倾覆的危险。恰逢除夕，项目部为鼓舞士气，大家一起包了顿饺子，吴振坤一口咬到了饺子里的“幸运硬币”，大家正要向他祝贺时，他却突然撂下碗跑了。手里攥着硬币，吴振坤想着：“硬币这么多人用，却不受侵蚀，这就是复合材料的魅力，要使二百多公里的管道连接坚如磐石，就得向这小小的硬币学习。”他进知网搜索目前最先进的抗盐碱、抗潮湿的特种焊条添加剂，运用在了管道焊接之中，并将特种碳化钨焊条、特殊电极焊条、真空强水焊条等灵活的用在不同场合，分区域精准作业，让“良禽择木而栖”，发挥材料最大优势。在众多焊接方法中，吴振坤选用了二氧化碳气体保护电弧焊，不但焊接过程稳定，而且所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝获得了无内部缺陷的高质量焊接接头。质检员使用超声波进行探伤时，发现焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同，达到了国家一级标准。焊接完成后，为达到“内实外光”的技术质量要求，吴振坤团队创新发明低温抛光技术，焊缝光洁程度如同“瑞士手表”一般让人赏心悦目。

无数钢结构焊接出的整体造型，展现出管道流线最自然的姿态，长达二百多公里的管道平整顺畅，支、吊架排列整齐，固定牢靠，并焊接喷涂焊工标识，有追溯性。高品质的焊接质量最终获评各级各类QC成果奖10项，上海市安装行业协会评定管道在线试压新技术的研究和应用达到了国际先进水平，并给予了科学技术成果奖。 (任松)

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