“追求卓越、用心服务、建精品工程”是中国二十二冶服务的宗旨，集团公司将继续团结协作、努力拼搏，精细管理、严控进度，铸造成更具战斗力的团队，不断创造辉煌。

大包回转台的工作特点为重载，工作时承载几十吨到几百吨的钢包，当两个转臂都承托着盛满钢水的钢包时，所受的载荷为最大，且同时存在偏载情况，最大偏载出现在“一满一无”的工况，此时钢包回转台会承受最大的倾翻力矩。与此同时，由于钢包的安放、移去都是用起重机完成的，因此在安放移动钢包时产生冲击，这种冲击使回转台的零部件反复承受动载荷。如何最大化承载扭矩，缓冲冲击是保证整体炼钢系统出钢质量的中心与关键。为此，系统中核心部件回转轴承在安装过程中，要严把质量关，这是确保大包回转台高品质运行的重点。技术人员首先认真清理回转臂内座圈的底面和外座架的顶面杂物，然后采用精密水准仪测量承重板上4个测量点的标高，通过加垫片的方法调整轴承安装底座及回转轴承的水平度，最终轴承水平面的水平度误差不大于0.3毫米。轴承安装时与其配合面贴实，回转轴承中心线、旋转齿底座和旋转平台中心线的同轴度误差均确保不大于0.3毫米，另外回转轴承进入回转臂时，外圈和回转臂之间留保有0.5～1毫米的均匀间隙，确保轴承转动过程中不受附加外力。最后在实践中证明了该套方案切实保证了运转顺利，质量标准合乎规范。

为了提高螺栓连接的质量，技术人员集中研究了安装螺栓时的预紧力。螺栓预紧的目的是增强连接的刚性、紧密性和防松能力，还可提高螺栓的疲劳强度。如果预紧力不足或不均匀，容易引起部分螺母松动，造成轴承配合间隙过大，旋转过程中产生振动和冲击，轴承容易磨损;如果预紧力过大，工作过程中又可能发生断裂事故。为了找到合适的预紧力保证回转台高质量地进行工作，技术团队搭建数学模型，并使用有限元分析，仿真探究，然后结合实际反复进行实验摸索，最终确定了合适的预紧力，使炼钢系统高标准、高规范地通过了验收。(任松)

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